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鋁合金型材聽得不少,但是如何是誕生的,你又知道多少?
全鋁家具以其時(shí)尚靚麗的外觀、節(jié)能、環(huán)保、安全的優(yōu)越性越來越受消費(fèi)者的喜愛,讓更多人對“易加工成型”、“環(huán)保綠色”、“輕量化代表材料”等特性的鋁型材充滿了好奇。
鋁型材歷經(jīng)鋁錠→鋁棒→擠壓成型→表面處理等繁雜工序后,就是我們見到的鋁型材!
一、熔鑄
熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序,主要過程有配料、熔煉、鑄造。
1、配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合牌號,計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
2、熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣等精煉手段,將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
二、型材擠壓
鋁材是以礦物質(zhì)的鋁元素為主原料,成型前的鋁棒通過達(dá)480℃高溫(與水脫離),再通過模具擠壓成型。
擠壓是型材成型的重要手段,其首先是根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。
三、表面氧化
鋁合金型材完成擠壓后,其表面耐蝕性不強(qiáng),必須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度性。
主要過程:
1、表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
2、陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
3、封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜抗污力、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。
4、氧化膜是透明的:封孔前氧化膜強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,使型材外表顯現(xiàn)本色以外的顏色,如黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色。
四、全鋁家居型材表面處理粉末
鋁型材表面處理主要有電泳、陽極氧化、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等工藝技術(shù)。
全鋁家居型材以其日益成熟表面處理工藝、全鋁家具使用廣泛、色彩多樣、紋理清晰、立體感強(qiáng),更能體現(xiàn)木紋的自然觀感、質(zhì)感,也與板式家具近似,是代替?zhèn)鹘y(tǒng)木材的理想節(jié)能環(huán)保材料。
木紋轉(zhuǎn)印的鋁材表面處理:木紋表面的型材,通常采用木紋轉(zhuǎn)印設(shè)備進(jìn)行表面處理。流程是:粉末噴涂→貼膜→190-200℃烘烤→去膜→包裝。在鋁合金有機(jī)涂層基質(zhì)上通過一定的溫度,使轉(zhuǎn)印紙上的油墨升華被轉(zhuǎn)移到基體涂層上,從而得到清晰、完整的各種木紋顏色與形狀圖案。
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